Новый материал, представленный в виде металлического порошка для 3D-печати, демонстрирует пятикратное превосходство в пластичности по сравнению с существующими аналогами при сохранении высокой прочности. В отличие от широко применяемых силуминов (сплавов алюминия с кремнием), которые теряют значительную часть своей твердости уже после нагрева до 300 °C, разработка МИСИС практически не меняет своих свойств в таких условиях. Это решает одну из главных проблем отрасли — деградацию материала под воздействием высоких температур.
Секрет кроется не только в химическом составе, но и в технологии производства. Ученым удалось добиться беспрецедентной плотности напечатанных образцов за счет точной настройки мощности лазерного излучения и скорости сканирования. Минимизация пористости структуры исключает образование микротрещин при эксплуатации, что делает детали на порядок надежнее. Как отмечает ведущий инженер проекта Николай Летягин, замена дорогих компонентов кальцием позволила снизить удельный вес без ущерба для эксплуатационных характеристик.
Практические испытания подтвердили выдающиеся характеристики сплава: он выдерживает нагрузку на разрыв до 366 МПа и способен растягиваться на 30% до момента разрушения. По словам старшего научного сотрудника Торгома Акопяна, сочетание термостойкости и механической выносливости открывает дорогу для его использования в производстве нагруженных деталей для аэрокосмических двигателей, автомобильных силовых установок и энергетического оборудования.
Читать TechDigest в Google
