Ученые Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) представили новую версию полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) — высокопрочного инженерного пластика, широко используемого в аэрокосмической промышленности, электронике и медицине. Главным преимуществом разработки стала повышенная стабильность материала при 3D-печати, что позволяет значительно снизить риск деформации готовых изделий.
ПЭЭК считается одним из наиболее перспективных полимеров благодаря высокой механической прочности, устойчивости к высоким температурам и химическим воздействиям. Его применяют при изготовлении медицинских инструментов, зубных и черепных имплантатов, элементов авиационной и космической техники, а также компонентов электронной аппаратуры. Однако при послойной печати этот материал быстро кристаллизуется, что приводит к усадке, короблению изделий и ухудшению сцепления между слоями.
Чтобы решить эту проблему, исследователи изменили молекулярную структуру полимера. В цепочки ПЭЭК была введена специальная химическая добавка, которая замедляет образование кристаллической структуры при охлаждении. Благодаря этому материал дольше остается пластичным после нанесения очередного слоя, лучше связывается с предыдущими слоями и охлаждается более равномерно, сохраняя геометрию изделия.
Первые лабораторные испытания подтвердили эффективность нового подхода. Напечатанные образцы продемонстрировали стабильную форму и отсутствие характерных дефектов, которые обычно возникают при использовании традиционного ПЭЭК. Сейчас ученые работают над масштабированием технологии, рассчитывая адаптировать ее для промышленного производства.
По мнению авторов проекта, новая разработка позволит значительно расширить применение высокопрочного пластика в производстве сложных деталей для спутников, авиационной техники, медицинских имплантатов и другого оборудования, где особенно важны высокая точность изготовления, надежность и долговечность.
Читать TechDigest в Google
