Ранее инженеры подбирали режимы термообработки для ответственных деталей – например, лопаток турбин авиадвигателей или элементов ядерных реакторов – методом проб и ошибок. Этот процесс требовал значительных временных затрат и нес риск производства бракованных партий. Цифровой двойник материала позволяет визуализировать процессы на микроуровне, предсказывая зарождение дефектов и определяя оптимальные параметры нагрева для их предотвращения.
Внедрение разработки ускоряет проектирование новых компонентов, исключает аномальный рост зерен – скрытую причину усталостных трещин – и сокращает расходы на натурные эксперименты, так как виртуальная среда частично заменяет лабораторные тесты. Алгоритм успешно прошел верификацию на востребованном в аэрокосмической и атомной промышленности сплаве Inconel 718. Архитектура решения является масштабируемой и адаптируемой для других металлических систем.
