На производственной линии смонтирован аппарат российского производства от компании «Ретех». Установка способна формировать монолитные объекты со стенками толщиной до пятнадцати миллиметров без потери структурной целостности. Главная сложность подобных процессов заключается в колоссальном внутреннем напряжении материала – стандартные подходы к термообработке приводят к фатальному растрескиванию изделий уже на этапе охлаждения, если их толщина превышает шесть-восемь миллиметров. Решить проблему удалось за счет инновационной рецептуры сырья и пересмотра температурных графиков обжига.
По словам руководителя Центра аддитивных технологий Алексея Мазалова, внедрение данного метода является стратегическим шагом в русле политики замещения иностранных поставок. Полученные изделия могут вытеснить зарубежную оснастку из литейных цехов. Керамическая печать позволяет радикально изменить подход к конструированию силовых установок. В частности, речь идет о создании легкорастворимых сердечников для формирования сложнейших внутренних каналов охлаждающих систем лопаток турбин, что ранее было технически невозможно или крайне дорого.
В данный момент инженеры ведут активную калибровку оборудования. В качестве пилотных проектов запущено производство тиглей для расплава тугоплавких металлов, защитных чехлов для датчиков температуры, фильтрующих мембран и тех самых стержней для точного литья.
В основе технологического цикла – метод стереолитографии. Фотополимерная смола насыщается мелкодисперсным минеральным порошком до состояния вязкого шликера. Лазерный луч послойно прорисовывает геометрию детали, вызывая локальную полимеризацию связующего. Затем следует многоступенчатая термическая деградация пластика в муфельной печи при колоссальном жаре от 1400 до 1700 градусов. Органические компоненты выгорают, а минеральная фаза спекается в единый сверхплотный конгломерат, обладающий выдающейся износостойкостью.
